La géolocalisation en intérieur, longtemps limitée par des contraintes techniques, connaît aujourd’hui une avancée grâce à des technologies de plus en plus précises. C’est dans ce contexte que Wheere se positionne comme une solution innovante au service de l’industrie 4.0. Ce service permet de localiser en temps réel des objets, des machines ou des personnes à l’intérieur de bâtiments industriels, avec une grande précision. Dans cet article, vous allez découvrir comment fonctionne Wheere, à quoi elle sert concrètement et pourquoi elle attire de plus en plus d’acteurs du secteur industriel.
Qu’est-ce que Wheere ?
Wheere est une technologie de géolocalisation indoor basée sur une innovation brevetée Contrairement au GPS, qui est inefficace à l’intérieur des bâtiments, Wheere utilise des ondes basses fréquence (VHF) et un algorithme propriétaire pour offrir une localisation précise, souvent à 80 centimètres près.
Ce système repose sur un écosystème matériel et logiciel : des balises installées dans l’environnement, des objets à localiser équipés de tags, et une plateforme en ligne qui centralise, analyse et visualise les données de position en temps réel.
Les usages concrets dans l’industrie
Dans une usine ou un entrepôt, savoir où se trouvent les équipements, les véhicules ou les opérateurs à tout moment peut grandement faciliter les opérations. Voici quelques exemples d’applications possibles :
- Suivi des actifs mobiles : chariots élévateurs, outils partagés, pièces de rechange… Il est plus simple de les localiser rapidement sans perte de temps.
- Optimisation des flux logistiques : en analysant les trajets réalisés dans un entrepôt, on peut réorganiser les emplacements ou les parcours pour gagner en efficacité.
- Sécurité des personnes : en cas d’incident ou d’évacuation, la connaissance instantanée de la position de chaque opérateur peut faciliter l’intervention et limiter les risques
- Analyse de la productivité : grâce aux données récoltées, il devient possible d’identifier des points de blocage ou des temps morts dans une ligne de production.
Comment ça fonctionne ?
Wheere s’appuie sur une infrastructure modulaire. Seulement quatre émetteurs (gateways) sont placés dans l’environnement à des endroits stratégiques, en tenant compte de la configuration des lieux. Les objets ou personnes à localiser portent des capteurs, qui reçoivent le signal émis par les balises. Ces signaux sont alors analysés par l’algorithme Wheere qui calcule la position en embarqué, avec une précision allant jusqu’à 80 cm. La position en trois dimensions est alors transmise par BLE, 4G/5G ou LoRa au système d’information souhaité.
Le système peut fonctionner en temps réel ou en différé, selon les besoins. Les données peuvent être visualisées sur un plan interactif ou intégrées à un logiciel de gestion (ERP, WMS, MES, etc.).
Pourquoi les industriels s’y intéressent ?
Ce qui séduit les entreprises, c’est la combinaison de plusieurs avantages :
- Réduction des pertes de temps : les recherches inutiles sont évitées, les déplacements sont plus rationnels.
- Meilleure traçabilité : chaque mouvement est enregistré, ce qui facilite les audits ou les contrôles qualité.
- Souplesse d’installation : la technologie s’adapte aux environnements complexes, sans nécessiter de lourds travaux.
- Interopérabilité : les données peuvent enrichir d’autres systèmes existants dans l’usine.
Certains secteurs sont particulièrement concernés : l’automobile, l’aéronautique, la logistique, l’agroalimentaire ou encore la pharmacie, où chaque mètre carré compte et chaque minute peut faire la différence.
Un pas vers une usine plus connectée
Dans une logique de transformation numérique, Wheere s’intègre parfaitement à une stratégie d’usine intelligente. La géolocalisation devient une brique technologique complémentaire de l’IoT, de l’IA et des systèmes automatisés. Elle ouvre la voie à une meilleure compréhension des opérations en temps réel et à une plus grande agilité dans les prises de décision.
Certains industriels vont même plus loin, en combinant la géolocalisation à la réalité augmentée ou aux jumeaux numériques, pour visualiser les flux de production ou anticiper les dysfonctionnements.
